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工艺介绍

酸洗除锈生产线为了提高产能以及自动化水平，采用环形轨道自行小车的自动化输送系统。酸洗生产线共有12个工艺槽（工）位，依次是脱脂、清洗1、酸洗1、酸洗2、酸洗3、中和、清洗、防锈、沥水（收集）、烘干1、烘干2以及上下料点。第一个槽（工）位到最后一个槽（工）位的距离约58米，整个生产线全长约140m。环行轨道全长约285米。

酸洗除锈生产线动作过程是：在上下料点将锈板装好在吊具上，吊具升到位后自行小车带着吊具根据不同工艺要求，依次进入上述某些槽体进行工艺处理，然后经过环形轨道重新回到上下料点将处理好的锈板从吊具中取下，然后进入下一循环。

空压机状况：

空压机机房: 改造3台225kw和2台110kw空压机

加热方式：强制对流传热

换热器形式：高粘液体专用内导管式热交换器

热源介质：70℃以上热水

节能项目

回收并利用空压机余热，供清洗池及烘干房用热

经济社会效益：节省燃气费约77万/年，减少碳排放377吨/年。

现场照片

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